Обмен опытом

20 февраля на предприятии АО «Русская механика» собрались представители тридцати различных промышленных предприятий страны. Присутствующим рассказали о работе предприятия, о внедрении «бережливого производства» и провели экскурсию по производственным цехам.

Мероприятие прошло в рамках всероссийской программы обмена лучшими практиками повышения производительности труда. Участники уже побывали на предприятиях в Рязани и Санкт-Петербурге. 20 февраля они посетили рыбинское предприятие АО «Русская механика». В 2019 году она стала участником проекта «Производительность труда и поддержка занятости».

— Цель мероприятия — обмен опытом и передовыми технологиями работы на производстве. Предприятия открыто рассказывают о своей работе, обмениваются своими «фишками», раскрывают секреты. Таким образом формируется открытый диалог взаимопомощи, — рассказала директор организационного департамента национального союза экспортеров Ольга Игрунина. — После каждого этапа мы проводим анонимный опрос среди участников. Анализируем, и при прохождении следующего этапа на других предприятиях, стараемся это учесть. Главной нашей целью является повышение эффективности функционирования предприятий страны.

В программе участвуют предприятия — лидеры, которые достигли высокой эффективности в работе и зарекомендовали себя на рынке — они выступают как принимающая сторона. Среди участников также есть предприятия, которые только стремятся повысить эффективность своего производства.

— У нас немного другая специфика работы. На нашем предприятии работают коллективные бригады. Поэтому ознакомление с организацией труда на других предприятиях разного направления работы, внедрения стопроцентной электронной логистики документооборота — это весьма полезные знания для меня как для руководителя, — поделился своими впечатлениями директор ОАО ХБК «Шуйские ситцы» Сергей Улитин. — На данном предприятии меня в большей степени заинтересовало снабжение деталями рабочих мест. На моем предприятии рабочие самостоятельно идут на склад и получают необходимые материалы — это большая потеря времени. Опыт «бережливого производства» — это хорошее направление, которое следует перенять.

Рыбинское предприятие активно внедряет в свою работу концепцию «бережливого производства». Данная методология направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: излишние складские запасы, время простоя, лишние перемещения, учитывая при этом удобство и безопасность выполнения операций для персонала.

— Внедрением процесса «бережливого производства» мы занимаемся уже более десяти лет с целью совершенствования работы. Важно понимать для чего мы это делаем. Когда мы понимаем главную цель, а в нашем случае это бесперебойная работа конвейера, то постепенно выбираем те процессы, которые нужны и служат главной цели, и потихоньку к этому идем. За десять лет у нас есть успехи, которыми мы можем поделиться с коллегами. Одним из примеров является то, что мы сократили свои производственные площади за последние десять лет больше, чем в два раза, — рассказал главный инженер АО «Русская механика» Виктор Илюхин.

Сегодня весь производственный цикл — с момента запуска металла в производство до момента выхода готовой продукции, проходит в одном производственном корпусе.

Одним из элементов «бережливого производства», внедренного на «Русской механике» является система Канбан. На предприятии разработано и функционирует девять Канбан — постов.

— Он оборудован стеллажами и поддерживается с помощью программного обеспечения. Для этого на Канбан-посту установлены считыватели штрихкодов и компьютер. Ярусное хранение создано таким образом, что не дает оборваться производственной цепочке. Тарное хранение предназначено для оперативного и страхового запаса деталей, — рассказала главный менеджер по развитию производственной системы АО «Русская механика» Ольга Белошицкая. — Это позволило снизить количество НЗП в производстве, высвободить складские и производственные площади, организовать порядок, культуру производства и повысить сохранность деталей. Работники уже привыкли к новым условиям работы.

Встреча участников стажировки закончилась обсуждением за круглым столом.

 

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

просмотров: 7



ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ
Ваш комментарий будет первым!

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш e-mail не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.